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{|class="metadata" style="background:#f2f2f2; width:350px; margin: 5px 5px 5px 5px;" cellspacing="10" align="right"  
{|class="metadata" align="right"
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! colspan="2" style="background:#8D8D8D; color:#323232; font-size:150%; text-align:center;" |[[재료]]
| style="background:#cccccc; color:#000000; font-size:130%; text-align:center;" |'''콘크리트'''
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| colspan="2" style="text-align:center;" | [[파일:콘크리트_1.JPG|테두리|340픽셀]]
| style="text-align:center; background:#f2f2f2;" |[[File:Bloczek betonowy.jpg|300픽셀]]
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| style="text-align:center;"|'''종류''' || [[콘크리트]]
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| style="text-align:center;"|'''모델명''' || [[WH-2300S]]
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| style="text-align:center;"|'''용도''' || 온도, 상대습도, 강우량, 풍속, 풍향, 조도 등 측정
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| style="text-align:center;"|'''측정 데이터''' || 날짜 및 시간 (DB 전송 시점), 기온(℃), 습도, 풍속, 풍향
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| style="text-align:center;"|'''데이터 형식''' || CSV, JSON
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|}
|}


[[ 분류:재료]]
==정의==
 
::* (콘)시멘트, 물, 잔골재, 굵은 골재 필요에 따라 첨가하는 혼화 재료를 구성재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것을 말한다.<ref>국가건설기준용어집(국토교통부, 2022.04)</ref>
==개요==
* 시멘트와 시멘트 풀에 모래와 자갈드의 골재를 결합해서 만든 돌 모양의 돌덩어리.
* 일반적으로 콘크리트 체적의 약 70%는 골재이고, 나머지 30%가 시멘트 페이스트이다.
* 시멘트 페이스트는 골재사이의 공극을 채우는 역할을 하며, 굳지 않은 콘크리트에는 콘크리트가 유동성을 갖게 하고 굳은 콘크리트에는 골재와 결합하여 강도를 발휘한다.
 
==특징==
===장점===
* 압축강도가 크고 내구성이 우수하다.
* 거푸집을 이용하여 임의의 형상 제작이 가능하다.
* 시공이 비교적 단순하고 유지보수가 용이하다.
===단점===
* 인장강도가 작다.
* 콘크리트 경화 시까지 양생관리가 필요하다.
* 수축에 의한 균열이 발생할 수 있다. 경화한 시멘트 풀은 주위가 습윤할 때 수분을 흡수하여 팽창했다가 주위가 건조할 때 수분을 방출하여 수축을 일으킨다. 이를 건조수축이라 한다.
* 숙련도 관리에 따라 품질에 차이가 발생한다.
 
사용 시 주의사항
* 어스앵커에 설치시 로드셀을 어스엥커 스트랜드를 하중계 센터홀 내부로 넣어 하단 플레이트를 거치시킨 후 하중계를 거치시킨다. 상단 플레이트를 거치시킨 후 지압판을 거치하고 유압책을 이용하여 어스앵커를 인장시킨다. 이장이후 지시계를 이용하여 초기치를 측정한다.
* 설치 유의사항 :
 
==사용 시 주의사항==


===타설 전 시공상태 확인 사항===
==용어설명==
* 바닥철근 결속선 및 철근 변형여부, 간격재, 버팀대 변형여부를 확인한다.
::* 일반적으로 콘크리트 체적의 약 70%는 골재이고, 나머지 30%가 시멘트 페이스트이다.
* 슬라브 단차 부위 (화장실, 발코니, 현관)등 처리는 설계도면 및 마감재 고려 레벨을 확인한다.
::* 시멘트 페이스트는 골재사이의 공극을 채우는 역할을 하며, 굳지 않은 콘크리트에는 콘크리트가 유동성을 갖게 하고 굳은 콘크리트에는 골재와 결합하여 강도를 발휘한다.
* 단열재, 벽체·천장의 결로 보완재 등 매립 자재의 시공 여부, 적정 위치, 정밀 고정을 확인한다.
* 슬래브 평탄성 확보를 위한 콘크리트 타설 높이 기준점 표시 여부(수평면 가이드레일 설치)확인한다.
* 하부층 제물치장면 등 보양상태를 확인한다.
* 타공종(기계, 전기) 시공완료 여부를 확인한다.
* 타설 인원, 진동기 준비생타를 확인한다. (예비 진동기 준비상태도 확인)


===레미콘 반입 시 확인 사항===
===특징===
* 배관 피복용 모르터는 별도의 차량으로 운반한다.
====장점====
* 첫차 반입 시 당일 배합보고서 제출을 확인한다.
::* 압축강도가 크고 내구성이 우수하다.
* 레미콘 송장을 확인한다. (규격, 출발, 도착시간)
::* 거푸집을 이용하여 임의의 형상 제작이 가능하다.
* 압송·부어 넣기를 일시 중단할 경우는 콘크리트의 품질변화에 주의하고 비비기부터 부어넣기까지의 시간 한도를 주의한다.
::* 시공이 비교적 단순하고 유지보수가 용이하다.
* 슬럼프, 공기량, 온도, 염화물 시험, 압축강도 시험을 한다.
====단점====
::* 인장강도가 작다.
::* 콘크리트 경화 시까지 양생관리가 필요하다.
::* 수축에 의한 균열이 발생할 수 있다. 경화한 시멘트 풀은 주위가 습윤할 때 수분을 흡수하여 팽창했다가 주위가 건조할 때 수분을 방출하여 수축을 일으킨다. 이를 건조수축이라 한다.
::* 숙련도 및 관리에 따라 품질에 차이가 발생한다.


===타설 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 손상되지 않도록 주의===
===주의사항===
* 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정한다.
====레미콘 반입 확인 사항====
* 이어치는 부분은 반드시 레이턴스 제거 등 청소 상태를 확인한 후 시공한다.
::* 배관 피복용 모르터는 별도의 차량으로 운반한다.
* 벽체는 1.5m 이하로 나누어 타설하고, 충전 불리한 부위(세대 창틀주위, 복도난간, 발코니턱 등)는 하부층 목망치 두드림 또는 진동기 다짐을 철저히 하고 반드시 콘크리트의 충진 여부를 확인하여 타설 부위로 이동한다.
::* 첫차 반입 시 당일 배합보고서 제출을 확인한다.
* 타설속도에 비하여 진동기 대수가 부족하면 시방기준대로 시공(다짐간격 50cm이내, 서서히 뽑는다)이 어려워 하자발생 요인이 되므로 펌프카 1대당 2대의 진동기를 배치하여 타설 속도에 따라 탄력적으로 사용한다.
::* 레미콘 송장을 확인한다. (규격, 출발, 도착시간)
::* 압송·부어 넣기를 일시 중단할 경우는 콘크리트의 품질변화에 주의하고 비비기부터 부어넣기까지의 시간 한도를 주의한다.
::* 슬럼프, 공기량, 온도, 염화물 시험, 압축강도 시험을 한다.


===진동기 사용 요령===
====타설 시 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 손상되지 않도록 주의====
* 봉형 진동기는 수직으로 사용하고 시멘트 페이스트가 떠오르고 기포가 나오지 않을 때까지 다짐한다.
::* 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정한다.
* 다짐간격은 50cm이하로 하고 다짐작업 1개층 두께는 60cm 정도가 적합하다.
::* 이어치는 부분은 반드시 레이턴스 제거 등 청소 상태를 확인한 후 시공한다.
* 2개층 이상으로 나누어 부어넣을 경우 하부 콘크리트와 일체화를 위해 중복깊이 0.1m 이상 관입 되도록 하여 먼저 타설한면과 새로 타설하는 면의 재료 분리에 의한 시공 이음이 발생하지 않도록 한다.
::* 벽체는 1.5m 이하로 나누어 타설하고, 충전 불리한 부위(세대 창틀주위, 복도난간, 발코니턱 등)는 하부층 목망치 두드림 또는 진동기 다짐을 철저히 하고 반드시 콘크리트의 충진 여부를 확인하여 타설 부위로 이동한다.
- 수직 부재의 다짐 시 진동기를 빨리 인발할 경우 물곰보가 발생되므로 천천히 뽑아 올린다.
::* 타설속도에 비하여 진동기 대수가 부족하면 시방기준대로 시공(다짐간격 50cm이내, 서서히 뽑는다)이 어려워 하자발생 요인이 되므로 펌프카 1대당 2대의 진동기를 배치하여 타설 속도에 따라 탄력적으로 사용한다.


==측정장비 ==
====진동기 사용 요령====
* 싱글포인트 로드셀
::* 봉형 진동기는 수직으로 사용하고 시멘트 페이스트가 떠오르고 기포가 나오지 않을 때까지 다짐한다.
* 벤딩 빔 로드셀
::* 다짐간격은 50cm이하로 하고 다짐작업 1개층 두께는 60cm 정도가 적합하다.
* 압축형 로드셀
::* 2개층 이상으로 나누어 부어넣을 경우 하부 콘크리트와 일체화를 위해 중복깊이 0.1m 이상 관입 되도록 하여 먼저 타설한면과 새로 타설하는 면의 재료 분리에 의한 시공 이음이 발생하지 않도록 한다.
* 인장 로드셀
::* 수직 부재의 다짐 시 진동기를 빨리 인발할 경우 물곰보가 발생되므로 천천히 뽑아 올린다.


{| class="wikitable"
==관련규정==
|+
::* KS F 4009 (레디스믹스트 콘크리트)
![[파일:하중계_1.png|200x300px|center]]
::* KS F 2401 (시료 채취 방법)
![[파일:하중계_2.png|200x300px|center]]
::* KS F 2402 (슬럼프 시험)
|}
::* KS F 2403 (콘크리트 강도 시험용 공시체 제작 방법)
::* KS F 2409 (단위 용적 질량 시험)


==00현장 설치 하중계==


==관련용어==
::


{| class="wikitable"
[[분류:자재관리]]
|+
![[파일:00현장 설치 하중계_1.png|350px|center]]
![[파일:00현장 설치 하중계_2.png|200px|center]]
|}
 
==00현장 측정 결과==
{| class="wikitable sortable"  style="width: 70%;
! 날짜
! 내용 (특이사항)
! 파일&nbsp;
|- style="text-align:center;"
| style="width:15% | 2022.07.11
| style="text-align: center;"| 특이사항 없음
| style="width:25%"|[[파일 : 00현장 측정 결과.hwp]]
|}

2023년 12월 14일 (목) 10:34 기준 최신판

정의[편집 | 원본 편집]

  • (콘)시멘트, 물, 잔골재, 굵은 골재 및 필요에 따라 첨가하는 혼화 재료를 구성재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것을 말한다.[1]

용어설명[편집 | 원본 편집]

  • 일반적으로 콘크리트 체적의 약 70%는 골재이고, 나머지 30%가 시멘트 페이스트이다.
  • 시멘트 페이스트는 골재사이의 공극을 채우는 역할을 하며, 굳지 않은 콘크리트에는 콘크리트가 유동성을 갖게 하고 굳은 콘크리트에는 골재와 결합하여 강도를 발휘한다.

특징[편집 | 원본 편집]

장점[편집 | 원본 편집]

  • 압축강도가 크고 내구성이 우수하다.
  • 거푸집을 이용하여 임의의 형상 제작이 가능하다.
  • 시공이 비교적 단순하고 유지보수가 용이하다.

단점[편집 | 원본 편집]

  • 인장강도가 작다.
  • 콘크리트 경화 시까지 양생관리가 필요하다.
  • 수축에 의한 균열이 발생할 수 있다. 경화한 시멘트 풀은 주위가 습윤할 때 수분을 흡수하여 팽창했다가 주위가 건조할 때 수분을 방출하여 수축을 일으킨다. 이를 건조수축이라 한다.
  • 숙련도 및 관리에 따라 품질에 차이가 발생한다.

주의사항[편집 | 원본 편집]

레미콘 반입 시 확인 사항[편집 | 원본 편집]

  • 배관 피복용 모르터는 별도의 차량으로 운반한다.
  • 첫차 반입 시 당일 배합보고서 제출을 확인한다.
  • 레미콘 송장을 확인한다. (규격, 출발, 도착시간)
  • 압송·부어 넣기를 일시 중단할 경우는 콘크리트의 품질변화에 주의하고 비비기부터 부어넣기까지의 시간 한도를 주의한다.
  • 슬럼프, 공기량, 온도, 염화물 시험, 압축강도 시험을 한다.

타설 시 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 손상되지 않도록 주의[편집 | 원본 편집]

  • 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정한다.
  • 이어치는 부분은 반드시 레이턴스 제거 등 청소 상태를 확인한 후 시공한다.
  • 벽체는 1.5m 이하로 나누어 타설하고, 충전 불리한 부위(세대 창틀주위, 복도난간, 발코니턱 등)는 하부층 목망치 두드림 또는 진동기 다짐을 철저히 하고 반드시 콘크리트의 충진 여부를 확인하여 타설 부위로 이동한다.
  • 타설속도에 비하여 진동기 대수가 부족하면 시방기준대로 시공(다짐간격 50cm이내, 서서히 뽑는다)이 어려워 하자발생 요인이 되므로 펌프카 1대당 2대의 진동기를 배치하여 타설 속도에 따라 탄력적으로 사용한다.

진동기 사용 요령[편집 | 원본 편집]

  • 봉형 진동기는 수직으로 사용하고 시멘트 페이스트가 떠오르고 기포가 나오지 않을 때까지 다짐한다.
  • 다짐간격은 50cm이하로 하고 다짐작업 1개층 두께는 60cm 정도가 적합하다.
  • 2개층 이상으로 나누어 부어넣을 경우 하부 콘크리트와 일체화를 위해 중복깊이 0.1m 이상 관입 되도록 하여 먼저 타설한면과 새로 타설하는 면의 재료 분리에 의한 시공 이음이 발생하지 않도록 한다.
  • 수직 부재의 다짐 시 진동기를 빨리 인발할 경우 물곰보가 발생되므로 천천히 뽑아 올린다.

관련규정[편집 | 원본 편집]

  • KS F 4009 (레디스믹스트 콘크리트)
  • KS F 2401 (시료 채취 방법)
  • KS F 2402 (슬럼프 시험)
  • KS F 2403 (콘크리트 강도 시험용 공시체 제작 방법)
  • KS F 2409 (단위 용적 질량 시험)


관련용어[편집 | 원본 편집]

  1. 국가건설기준용어집(국토교통부, 2022.04)